通过对产品（原材料）、工艺技术、设备技术、车载路试分别验证，2015年形成了年产2万台混合动力汽车用镍氢电池及正负极片各480万枚生产能力，产品和工艺技术达到国际领先水平。
（1）产品（原材料）验证
对发泡镍、球形氢氧化镍、储氢合金粉正（负）极材料的验证，各项技术指标均达到或超过项目申报指标要求；对隔膜纸改性材料的验证，其吸液量提高了100%，吸液速率提高了300%，大大提高了电池的性能。
（2）工艺技术验证
采用闭环定量涂布技术，开发新型自动化卷绕机设备，使用独立控制的通道对每只电池实现单体化成，明显提高了电池正（负）极片一致性，保证了电池生产OCV偏差＜0.010V，容量偏差＜200mAh，内阻偏差＜0.1mΩ。制备的电池性能优异，其循环寿命达到3100次。工艺技术和产品技术均居国际领先水平。
（3）设备技术验证
自主设计定做搅拌机，对涂布机系统优化，实现所有工序全自动化管理，整个中试线大量运用在线检测设备，确保了产品质量。
（4）车载路试验证
该项目产品投入吉利EC7汽车、长安逸动、天津松正系统，通过车载台架、高原、高温、高寒、20万公里耐久加速等试验，对电池单体模块性能进行验证，验证结果表明，整个电池包性能稳定，故障率为0。
